什么是斜轨数控车床的结构特点以及如何排除故障?

   引言：斜轨数控车床是一种可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床厂家微控科技介绍斜轨数控车床的结构特点是什么以及如何排除故障?这样选择斜轨数控车床就会比较的有帮助。

　　1、斜轨数控车床优质铸件床身，35°/45°斜床身结构布置。采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。

　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　3、斜轨数控车床减少摩擦阻力及温升变形，直线滚动导轨满足高速高效要求，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

　　4、斜轨数控车床加工精度高、转速高，适合批量生产小尺寸工件，加工回转直径小于450mm。重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　5、自动润滑系统，切屑液系统润滑充分。标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　6、斜轨数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

　　7、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　8、高精度、高刚性可编程式尾座。

　　9、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。

　　购买的斜轨数控车床如何排除故障?

　　1、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。斜轨数控车床价格由其品质和材料决定

　　2、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

　　3、调节，佳化调整法：调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。

　　4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是常用的排故办法。

　　5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

　　6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障

佛山微控工业自动化科技有限公司（简称：微控科技），国产成套数控系统与小型数控车床厂家。公司的研发产品为数控系统，滚齿机数控系统、凸轮机数控系统、弯管机数控系统等非标机数控系统以及伺服驱动器。微控科技一直专注于金属切削机床领域，由车床控制系统到数控车床，排刀机，25机,CK6136/CK6146小型数控车床，坚持稳健经营、持续创新、开放合作，在金属零件加工领域定位，构筑起高标准化、高匹配度的产品优势，通过提供更经济可靠的生产设备为客户创造更大的经济。