总线双主轴数控车床系统-佛山微控工业自动化科技有限公司

总线双主轴数控车床系统-佛山微控工业自动化科技有限公司

       现在车床改造数控系统越来越多，例如转盘机改造、滚齿机改造，双工位数控车床改造，然后如何选择双主轴数控系统呢？数控系统厂家-佛山微控工业自动化科技有限公司给大家介绍介绍：

      什么是总线双主轴数控车床系统呢？

按照伺服系统的控制方式，可以把总线双主轴数控车床系统分为以下几类：

⑴开环控制数控系统

这类数控系统不带检测装置，也无dao反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令（多为脉冲接口）经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，从70年代开始，被广泛应用于经济型数控机床中。总线双主轴数控车床系统伺服系统伺服系统是为了复制或遵循过程反馈控制系统来完成相应项目的需求，因此也称为跟进系统。伺服系统在数控车床加工过程中的相关工作，主要是通过完成车床来带动加工过程的持续进行。此过程需要滚珠丝杠的工作，以完成CNC车床的控制和定位。滚珠丝杠由伺服系统驱动。因此，滚珠丝杠和伺服系统的误差会对整个数控车床的精度产生影响，而伺服系统的影响更大

⑵半闭环控制数控系统

位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置（直线位移），由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如全闭环控制数控系统，但其调试方便，成本适中，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。总线双主轴数控车床系统-佛山微控工业自动化科技有限公司

 总线双主轴数控车床系统报警时如何处理？

 由于现在数控系统都具备较强的自诊断功能，当检测系统出现故降时，按照故降的级别进行处理，同时在显示器上显示报警号和相应的报普信息。这类常见的报苦显示:通信口报协、存储器报警、程序出错报警、伺服系统报警、超行程报警、主轴报警、过载报苦等。通常会有几百种报警。

⑶全闭环控制数控系统

位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置（直线位移），并将其与CNC装置计算出的指令位置（或位移）相比较，用差值进行调节控制。这类控制方方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内，导致整个系统连接刚度变差，因此调试时，其系统较难达到高增益，即容易产生振荡。总线双主轴数控车床系统-佛山微控工业自动化科技有限公司

  广东数控系统厂家21TT-M2采用32位高速CPU，硬件插补，0.001mm级精度，高速度30m/min。主板采用多层线路板，表贴元件，MECHATROLINK-MII协议，集成度高。整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。完善的自诊断功能，输入、输出实时显示，出现异常立即报警。具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。屏幕为8英寸LED屏，分辨率为800×600像素。全中文界面，菜单式操作，完整的帮助信息，详细的参数说明，操作更方便易学。电子盘总容量为240MB，单个程序大容量为2MB，保存数据，出错后可快速恢复。I/O端口用户可自行重定义。RS232通讯接口、USB接口，与PC机双向通讯，方便灵活。系统软件用户可自行升级。操作分级管理，更安全，更科学。宏程序功能，允许用户自行设计新指令。各轴独立控制伺服jue对值电机运动。可以做图形界面及设置。

  普通车床改数控车床，就选佛山微控总线数控系统21TT-M2，数控系统价格便宜，数控系统编程简单，稳定好用。