cnc车床 36小型数控车床 小数控排刀机车床CK6136
cnc车床 36小型数控车床 小数控排刀机车床CK6136
佛山微控工业自动化科技有限公司是一家研发和制造数控车床、36带Y轴3+3车铣复合数控机床、数控机床、自动送料车床、车铣复合车床、刀塔尾顶车床、斜轨刀塔车床、车铣复合一体车床等自动化设备的生产厂家。
CK6136数控车床 自动送料仪表车床主要结构特点：
1、 本机床是一款高速度、高精度、高可靠性的数控机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。
2、 采用整体床身结构，机床的位置精度高，排屑流畅、适合高速高精加工。
3、 高速高精高刚性主轴，变频主轴电机。主轴在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高精性能的可靠。
4、 选用4工位立式电动刀架方式，换刀速度快，定位精度高。
5、 X、Z方向进给采用精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度;采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
6、 机床防护采用全防护设计，宜人性强，美观独特，防水防屑可靠，维护方便。
广东排刀式数控车床-小型数控车床价格-CNC数控车床厂家
cnc车床 36小型数控车床 小数控排刀机车床CK6136
技术参数:
CK6136/750
序号 单位 CK6136/750 参 数
1 回转直径swing over bed mm Φ360
2 切削直径Maximum cutting diameter mm Φ360
3 加工长度maximum machining length mm 750
4 X/Z轴行程Maximum travel of X/Z axis mm 220/750
5 X/Z 轴位移单位Minimum displacement unit of X/Z axis mm 0.001
6 主轴通孔直径Spindle bore mm Ф52
7 主轴内孔锥度spindle taper M5
8 主轴级数Spindle series 无极变速
9 主轴极限转速Spindle limit speed rpm 20-2200
10 工件夹紧方式Workpiece clamping method mm 手动
11 主电机功率Main motor power kW 5.5
13 X/Z轴X/Z axis N.m 4/6N.M
14 X/Z轴快移速度Fast moving speed of X/Z axis m/min 5/8
15 刀杆尺寸Arbor Size mm 20×20
16 刀架重复定位精度Repetitive position precision mm ≤0.004
17 尾座型式Tailstock type 手动hand movement (HM)
18 尾座套筒直径Quill Diameter mm Φ65
19 尾座套筒行程Travel of tailstock sleeve mm 140
20 尾座锥孔Taper type of tailstock quill 莫氏4#
21 机床外型尺寸(长×宽×高)Dimensions of machine tools (length, width, height, height) mm 2100mm×1500mm×1800mm
22 电力需求(功率/电流)Power demand (power / current) kW/A 9kW/20A
数控排刀机工作前的准备工作：
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态;
数控排刀机安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;
数控排刀机工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9、禁止进行尝试性操作。
10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项：
(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)夹注适量冷却液。
14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
数控排刀机工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
